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拉伸类模具的表面拉伤问题及其防止措施

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人气:-发表时间:2014-05-29 09:26【

摘要:本文分析了工件成型过程中表面拉伤问题及其产生的原因千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版,并对其解决方法进行了讨论千赢官网手机版,介绍了表面处理特别是TD覆层处理技术(简称TD处理)在此类模具上的应用千赢官网手机版千赢官网手机版。

关键词:引伸模;成型模;拉伤;TD覆层处理

1 工件拉伤问题

引伸(拉延千赢官网手机版、拉伸)千赢官网手机版千赢官网手机版,弯曲、翻边千赢官网手机版、薄板辊压成型等类模具千赢官网手机版千赢官网手机版,其共同特点是工件在成型过程中千赢官网手机版千赢官网手机版,模具与被加工材料的接触表面要产生相对滑动千赢官网手机版千赢官网手机版。一般而言千赢官网手机版,被加工材料以各类钢铁材料及各类镀层钢板居多,而模具一般由钢铁制成。此类工况存在的一个很大问题是成型过程中,工件和模具表面易产生拉伤,也有称为拉毛千赢官网手机版、划伤千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版、或拉丝的千赢官网手机版千赢官网手机版。拉伤的后果是影响产品的外观和产品的质量千赢官网手机版。一些场合千赢官网手机版,工件表面拉伤千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版,即是废品千赢官网手机版。拉伤严重时形成咬死现象千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版,无法进行正常生产千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版。成型工作压力比较大或奥氏体不锈钢类材料成型时拉伤现象表现得尤为严重千赢官网手机版。对于此种现象千赢官网手机版,目前国内还缺乏较系统的研究千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版,对其解决方法的选择缺乏有效的指导原则千赢官网手机版,而国外则相反千赢官网手机版。本文结合笔者多年的科研和实践经验千赢官网手机版,就此问题进行分析千赢官网手机版,并对其解决方法进行了较详细的介绍。

2 工件拉伤问题的实质及解决拉伤问题的基本措施

工件成型过程中拉伤问题分以下两种状况千赢官网手机版千赢官网手机版,一种情况是由于模具的宏观机械凹凸不平或被成型材料与模具之间夹杂其它硬质颗粒千赢官网手机版千赢官网手机版,都会在工件表面形成机械的切削千赢官网手机版。此种情况在实际生产中可能会出现千赢官网手机版,其解决方法是完善模具设计和制模时对模具表面进行仔细研磨加工千赢官网手机版,并加强生产环境的管理千赢官网手机版。本文以下主要讨论另一种情况的拉伤问题千赢官网手机版。

另一种情况是由于工件表面与模具表面粘着磨损[1]而形成的拉伤千赢官网手机版,也是生产中常见的又不容易解决的一种状况千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版,以下详细分析粘着磨损的产生及减少粘着磨损的一些基本措施千赢官网手机版。

成型类模具加工工件时千赢官网手机版,模具与被加工材料表面相互接触并相对滑动千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版,组成一对接触副或摩擦副千赢官网手机版千赢官网手机版。由于材料表面不可能是完全平整的千赢官网手机版千赢官网手机版,总存在可以测到的粗糙度千赢官网手机版千赢官网手机版,所以真正的接触只发生在微观接触面上千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版。分析表明千赢官网手机版,微观真实接触面积只是名义上的几何接触面积的一个小部分千赢官网手机版,由此微观接触面范围内产生很大的机械应力,这些应力由于切向相对运动还会加强,以致受到负荷作用的粗糙面凸峰发生弹性或弹塑性变形千赢官网手机版千赢官网手机版,这样摩擦副双方表面的吸附层或反应层会遭到破坏千赢官网手机版,结果使暴露在表面的原子键联结或多或少地得到加强千赢官网手机版千赢官网手机版,这种现象称为粘着作用。当磨擦副发生相对运动时千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版,这种原子键又会相互脱开千赢官网手机版,原子键脱开并不一定都在原始微观接触处断开千赢官网手机版千赢官网手机版,而有可能在磨擦副双方表面层附近断开千赢官网手机版,其结果是材料从磨擦副的一方转移到磨擦副的另一方上去千赢官网手机版,这就是所谓的粘着磨损[1]千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版。实验证明千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版,出现粘着磨损的磨擦副的表面非常粗糙,并有拉伤,其程度与法向力千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版,磨擦副之间相对运动速度以及温度等负荷参数有关千赢官网手机版千赢官网手机版。当以上负荷参数超过了临界值时千赢官网手机版,粘着磨损突然加剧,出现所谓胶合现象,极端情况摩擦副间的相对运动停止,出现咬死现象。由上分析可见千赢官网手机版,工件成型时表面出现拉伤或咬死现象就是粘着磨损所引起的结果千赢官网手机版。

要减少粘着磨损目前还缺乏统一的选择判据千赢官网手机版,大多需要依靠经验知识来确定千赢官网手机版千赢官网手机版,以下是减少粘磨损所采取的一些基本措施千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版。

1)尽量减少接触副之间的负荷千赢官网手机版,包括机械与热负荷;

2)避免采用金属配对副千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版,而可采用陶瓷与陶瓷,塑料与塑料千赢官网手机版,塑料与金属千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版,陶瓷与金属或塑料与陶瓷配对副来代替;

3)当使用金属配对副时,应优先采用体心立方或六方体结构的材料,避免采用面心立方结构的材料;

4)采用非均质组织的材料;

5)采用润滑油膜使接触副隔开;

6)采用有EP(极压)添加剂的润滑油千赢官网手机版千赢官网手机版,使接触副表面上形成?;ば缘奈讲慊蚍从Σ闱в偻只媲в偻只媲в偻只?。

具体到成型模具与工件原材料或半成品这对接触副千赢官网手机版千赢官网手机版,由于成型负荷和所成型材料千差万别千赢官网手机版千赢官网手机版,采用何种或几种措施来解决工件的拉伤问题千赢官网手机版,除要考虑效果的有效性外千赢官网手机版,还必须考虑产品的批量大小千赢官网手机版,实现的难易程度及其经济性等方面的问题千赢官网手机版,以下予以详细讨论千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版。

3 解决工件拉伤问题的一些方法

解决工件成型过程中的拉伤问题应依照减小粘着磨损的基本原则千赢官网手机版,通过改变接触副的性质,来改善或解决工件的拉伤问题千赢官网手机版。以下就构成此对接触副的三方千赢官网手机版,即被成型工件的原材料方面千赢官网手机版千赢官网手机版,工件与模具之间,模具方面分别予以分析千赢官网手机版。

3.1 被成型工件的原材料方面

通过对原材料进行表面处理千赢官网手机版,如对原材料进行磷化,喷塑或其它表面处理千赢官网手机版千赢官网手机版,使被成型材料表面形成一层非金属膜层千赢官网手机版,可以大大减轻或消除工件的拉伤问题千赢官网手机版,这种方法往往成本较高,并需要添加另外的生产设备和增加生产工序,尽管这种方法有时有些效果千赢官网手机版千赢官网手机版,实际生产中应用却很少千赢官网手机版。

3.2 工件与模具之间

在模具与成型材料之间加一层PVC之类的薄膜,有时也可以解决工件的拉伤问题千赢官网手机版,对于生产线千赢官网手机版,通过机构可以达到连续供给薄膜千赢官网手机版,而对于周期生产的冲压设备千赢官网手机版,每生产一件工件需加一张薄膜千赢官网手机版千赢官网手机版,影响生产效率千赢官网手机版,此种方法一般成本也很高千赢官网手机版,还会产生一大堆废料千赢官网手机版千赢官网手机版,对于小批量的大型工件的生产采用此种方法是可取的。

在一些成型负荷很小的场合,有时通过添加润滑油或加EP(极压)添加剂的润滑油就可以解决工件的拉伤问题。

3.3 模具方面

具并成功解决工件拉伤问题的报道千赢官网手机版。由于其性脆千赢官网手机版,成本高千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版,不可能大批量推广应用千赢官网手机版。

对于生产批量很小而形状简单的大型引伸类模具千赢官网手机版千赢官网手机版,也有采用橡胶等高分子类材料制作模具的报道千赢官网手机版千赢官网手机版,此类模具不会拉伤工件表面千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版,但实际应用很少千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版。

3.3.2 模具表面处理

通过对模具进行表面处理特别是对模具进行表面超硬化处理是解决工件表面拉伤问题经济而有效的方法。表面处理方法有多种千赢官网手机版,比较常用的有:镀层方面千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版,有镀硬铬千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版,化学镀镍磷,刷镀特种合金等;化学热处理方面有各类渗氮千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版,渗硼千赢官网手机版千赢官网手机版,渗硫等;表面超硬化处理方面有化学气相沉积(CVD)千赢官网手机版,物理气相沉积(PVD)千赢官网手机版,物理化学气相沉积(PVD),TD覆层处理。

电镀千赢官网手机版、化学镀千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版、刷镀是通过电化学或化学反应的方法千赢官网手机版,于工件表面形成合金镀层千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版,工艺不同千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版,合金镀层性能各异。就耐磨抗咬合用途千赢官网手机版千赢官网手机版,目前应用较多的是镀硬铬、化学镀镍磷千赢官网手机版千赢官网手机版、刷镀镍钨合金等千赢官网手机版。对于成型负荷较轻,或大型模具采用这些方法有时可以取得一定的效果千赢官网手机版。这类表面处理存在的问题是一方面由于表面硬化层的硬度相比而言较低千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版,容易出现磨损,而镀层一旦磨损千赢官网手机版,拉伤又会出现;另一方面千赢官网手机版,也是不足的一点是千赢官网手机版,镀层与基体材料机械结合千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版,在负荷较大的场合,有时使用几次镀层就会剥落千赢官网手机版,而镀层一旦剥落千赢官网手机版,其功效也就失去千赢官网手机版。

化学热处理是将工件放入含某种或某几种化学元素的介质中加热保温千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版,通过工件与介质的物理化学作用,这种或这几种元素渗入工件表面,然后以适当的方式冷却,从而改变了工件表面的成分和组织结构千赢官网手机版千赢官网手机版,并赋予工件不同的物理千赢官网手机版,化学和机械性能千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版?;却淼闹掷嗪芏?,根据所渗元素分类为:各种渗碳千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版,各种渗氮,各种氮碳或碳氮共渗千赢官网手机版,渗硼千赢官网手机版千赢官网手机版,渗硫,渗铝千赢官网手机版,渗锌千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版,渗其它各种金属等千赢官网手机版。以耐磨,减摩千赢官网手机版千赢官网手机版,抗拉伤为目的的化学热处理目前常用的是:渗碳,渗氮,渗硼千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版,渗硫几种千赢官网手机版。

采用合适的模具材料辅以氮化千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版,渗硼等

因此后续工序要求严格千赢官网手机版,稍有不慎,表面硬化层就会遭受破坏千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版,严重制约了其在钢模上的应用千赢官网手机版,而主要应用于硬质合金等无相变的材料千赢官网手机版千赢官网手机版。此外千赢官网手机版,CVD处理过程中的排放物对环境污染较大。

TD覆层处理是热扩散法碳化物覆层处理Thermal Diffision Carbide Coating Process的简称千赢官网手机版,国内又名熔盐渗金属千赢官网手机版千赢官网手机版,渗钒等千赢官网手机版,其原理是通过热扩散作用于工件表面形成一层数微米至数十微米的碳化钒覆层千赢官网手机版。TD覆层处理的主要特点是:其一千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版,覆层硬度高千赢官网手机版,HV可达3000左右千赢官网手机版,具有极高的耐磨,抗拉伤千赢官网手机版,耐蚀等性能;其二千赢官网手机版,由于是通过扩散形成的千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版,所以覆层与基体具有冶金结合千赢官网手机版千赢官网手机版,这一点对在成型类模具上的应用极其重要;其三千赢官网手机版千赢官网手机版,TD覆层处理后可以直接进行淬火千赢官网手机版千赢官网手机版,这一点特别适合于各类模具钢材;其四千赢官网手机版千赢官网手机版,TD覆层处理可以重复进行千赢官网手机版千赢官网手机版。大量的实践证明,在成型类模具上采用该技术具有其它表面处理无法比拟的使用效果千赢官网手机版,在一些场合具有比硬质合金更好的效果千赢官网手机版。由于TD覆层处理技术的设备相对而言比较简单千赢官网手机版,成本较低千赢官网手机版千赢官网手机版,无公害千赢官网手机版千赢官网手机版,目前该技术在日本千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版、美国等国都已得到广泛的应用千赢官网手机版千赢官网手机版。国内七十年代即已开始研究该技术千赢官网手机版千赢官网手机版,

成型类模具加工工件时,模具与被加工材料表面相互接触并相对滑动千赢官网手机版千赢官网手机版,组成一对接触副或摩擦副。由于材料表面不可能是完全平整的千赢官网手机版,总存在可以测到的粗糙度千赢官网手机版,所以真正的接触只发生在微观接触面上千赢官网手机版。分析表明千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版,微观真实接触面积只是名义上的几何接触面积的一个小部分千赢官网手机版千赢官网手机版,由此微观接触面范围内产生很大的机械应力千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版,这些应力由于切向相对运动还会加强千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版,以致受到负荷作用的粗糙面凸峰发生弹性或弹塑性变形千赢官网手机版,这样摩擦副双方表面的吸附层或反应层会遭到破坏,结果使暴露在表面的原子键联结或多或少地得到加强千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版,这种现象称为粘着作用千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版。当磨擦副发生相对运动时千赢官网手机版千赢官网手机版,这种原子键又会相互脱开千赢官网手机版,原子键脱开并不一定都在原始微观接触处断开,而有可能在磨擦副双方表面层附近断开,其结果是材料从磨擦副的一方转移到磨擦副的另一方上去,这就是所谓的粘着磨损[1]千赢官网手机版。实验证明千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版,出现粘着磨损的磨擦副的表面非常粗糙千赢官网手机版,并有拉伤,其程度与法向力千赢官网手机版,磨擦副之间相对运动速度以及温度等负荷参数有关千赢官网手机版。当以上负荷参数超过了临界值时千赢官网手机版千赢官网手机版,粘着磨损突然加剧千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版,出现所谓胶合现象千赢官网手机版千赢官网手机版,极端情况摩擦副间的相对运动停止千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版,出现咬死现象千赢官网手机版千赢官网手机版。由上分析可见,工件成型时表面出现拉伤或咬死现象就是粘着磨损所引起的结果千赢官网手机版。

要减少粘着磨损目前还缺乏统一的选择判据,大多需要依靠经验知识来确定千赢官网手机版,以下是减少粘磨损所采取的一些基本措施千赢官网手机版。

1)尽量减少接触副之间的负荷千赢官网手机版千赢官网手机版,包括机械与热负荷;

2)避免采用金属配对副千赢官网手机版,而可采用陶瓷与陶瓷,塑料与塑料千赢官网手机版,塑料与金属千赢官网手机版千赢官网手机版,陶瓷与金属或塑料与陶瓷配对副来代替;

在模具方面千赢官网手机版,通过改变模具材料或对模具进行表面处理千赢官网手机版千赢官网手机版,使被成型材料与模具这对接触副性质发生改变千赢官网手机版,实践表明,这是解决拉伤问题经济而有效的方法千赢官网手机版千赢官网手机版,也是目前广泛采用的方法千赢官网手机版千赢官网手机版。

3.3.1模具材料方面

要是被加工的材料是钢铁材料千赢官网手机版千赢官网手机版,无论采用何种模具钢或铸铁,在没有采用合适的表面处理情况下,一般都很难解决工件的拉伤问题千赢官网手机版。

从模具材料入手解决工件的拉伤问题千赢官网手机版千赢官网手机版,人们可以采用硬质合金(江浙和广东称之为钨钢)千赢官网手机版,一般情况下千赢官网手机版千赢官网手机版,由这种材料制作的模具抗拉伤性能很高千赢官网手机版,存在的问题是材料成本高千赢官网手机版千赢官网手机版,不易加工千赢官网手机版,对于较大型的模具千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版,由于烧制大型硬质合金块较困难千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版,即使烧制成功,加工过程中也有可能出现开裂千赢官网手机版,成材率低千赢官网手机版,有些几乎难以成型千赢官网手机版。此外硬质合金性脆千赢官网手机版千赢官网手机版,搬运千赢官网手机版、安装千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版,使用过程中都要极其小心,稍有不慎就有可能出现崩块或开裂而报废。另外千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版,由于硬质合金的组织结构是由硬质的碳化钨颗粒和软的粘结相钴所组成千赢官网手机版千赢官网手机版,硬质碳化钨颗粒的耐磨抗咬合性能很高千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版,而钴相由于硬度很低千赢官网手机版,耐磨性能较差千赢官网手机版千赢官网手机版,使用过程中钴相会优先磨损千赢官网手机版,使模具表面形成凹凸不平千赢官网手机版千赢官网手机版,如此生产出来的工件表面也会出现拉痕,此时需对模具表面进行抛光,研磨方可进行再生产千赢官网手机版。对于奥氏体不锈钢工件千赢官网手机版千赢官网手机版,由于其面心立方结构也容易与钴相形成咬合而使工件的表面出现拉伤千赢官网手机版。

采用合适的铜基合金千赢官网手机版千赢官网手机版,也可解决工件的拉伤问题千赢官网手机版千赢官网手机版,但铜基合金一般硬度较低千赢官网手机版,易出现磨损超差千赢官网手机版千赢官网手机版,在大批量生产的情况下千赢官网手机版,这种材料的性价比较低千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版。

对于较大型的模具,如汽车覆盖件的成型模具千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版,大量采用了合金铸铁,铸铁只能减轻工件的拉伤,无法消除拉伤问题千赢官网手机版千赢官网手机版,要彻底解决拉伤问题需辅以氮化千赢官网手机版千赢官网手机版,镀硬铬等表面处理千赢官网手机版。但如此制作的模具往往寿命比较短千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版,在使用一段时间后千赢官网手机版千赢官网手机版,如出现拉伤千赢官网手机版,又需修模并重新进行表面处理千赢官网手机版。

在模具材料方面千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版,也有采用陶瓷制作模

化学热处理往往具有较常规钢制模具高得多的抗拉伤性能千赢官网手机版千赢官网手机版。在缺乏其它表面处理工艺方法的情况下千赢官网手机版,这不适为一种较好的选择千赢官网手机版,也是我国较常用的方法千赢官网手机版千赢官网手机版。就氮化处理而言千赢官网手机版千赢官网手机版,氮化的化合物层具有很高的抗拉伤性能千赢官网手机版,但由于其硬化效果有限(一般HV1200以下)千赢官网手机版千赢官网手机版,且化合物层较薄(十微米左右),其耐磨性有限千赢官网手机版千赢官网手机版,而化合物层一旦磨损千赢官网手机版,拉伤又会出现千赢官网手机版千赢官网手机版,所以在大批量生产过程中氮化处理往往还无法满足生产要求;就渗硼工艺而言,其硬化层硬度可达HV1800千赢官网手机版千赢官网手机版,耐磨性较高千赢官网手机版千赢官网手机版,但依据笔者的经验千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版,渗硼质量的稳定性和渗硼工件变形较大以及渗硼层抗拉伤性能相比而言较差是制约该技术在成型类模具上应用的几个重要因素千赢官网手机版千赢官网手机版。渗硫技术具有较高的减摩性能千赢官网手机版千赢官网手机版,在一些场合也取得了较好的效果千赢官网手机版,但对于负荷较大的成型类模具,效果有限千赢官网手机版。

表面超硬化处理是指化学气相沉积(CVD)千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版,物理气相沉积(PVD),物理化学气相沉积(PVD),TD覆层处理千赢官网手机版。这几种表面处理的共同特点是都可以在工件表面形成HV2000以上的硬化层千赢官网手机版千赢官网手机版,并具有极高的耐磨抗咬合等性能千赢官网手机版千赢官网手机版。实践证明千赢官网手机版,化学气相沉积(CVD)千赢官网手机版,TD覆层处理技术是目前解决工件拉伤问题效果好的方法,而物理气相沉积(PVD)千赢官网手机版,物理化学气相沉积(PCVD),虽然其表面硬度也可达到HV2000—3000千赢官网手机版千赢官网手机版,甚至更高千赢官网手机版千赢官网手机版,表面层硬化层也具有极高的耐磨,抗拉伤性能千赢官网手机版,但由于其膜基结合力较CVD和TD覆层处理差距较大千赢官网手机版,往往在使用过程中过早脱落千赢官网手机版,发挥不出表面超硬化层的性能特点千赢官网手机版,因此这两种方法除在载荷较小的情况下有可能具有效果外千赢官网手机版,一般的成型类模具很难有满意的效果。

化学气相沉积(CVD)沉积的碳化钛(Tic)或碳氮化钛(TiNC)之类的材料千赢官网手机版,具有极高的硬度(HV3000以上)千赢官网手机版,加上其膜基结合力很高千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版,具有比一般模具材料或其它表面处理高得多的耐磨千赢官网手机版,抗拉伤性能千赢官网手机版,能够数倍至几十倍地提高模具的使用寿命千赢官网手机版千赢官网手机版。其缺点是处理温度高千赢官网手机版千赢官网手机版,工件变形大千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版,工件CVD处理完以后千赢官网手机版,需另外重新加热淬火千赢官网手机版,而表面沉积层在空气中于400—500℃以上的温度下加热会氧化千赢官网手机版,

到目前已有数十家单位对该技术进行过研究千赢官网手机版,大多技术不过关千赢官网手机版千赢官网手机版。笔者通过十余年的科研和实践千赢官网手机版,已使该技术达到长期稳定生产的要求千赢官网手机版,并已成功应用到汽车、家电、五金千赢官网手机版、制管千赢官网手机版千赢官网手机版、冶金等行业的引伸千赢官网手机版千赢官网手机版、弯曲千赢官网手机版千赢官网手机版、翻边千赢官网手机版千赢官网手机版、辊压成型千赢官网手机版、冷镦、粉末冶金等类模具上千赢官网手机版,取得了极优异的使用效果千赢官网手机版。

综上所述,解决工件拉伤问题的方法很多千赢官网手机版,对于具体的个案千赢官网手机版,应根据工件和载荷大小千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版,生产批量千赢官网手机版,被加工材料的种类等情况选择相应的方法千赢官网手机版。在所有解决拉伤问题的方法中千赢官网手机版千赢官网手机版,以硬质合金为模具材料,和对模具进行化学气相沉积(CVD)千赢官网手机版,TD覆层处理为好千赢官网手机版。其中又以TD覆层处理性价比高千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版。

4 结束语

工件拉伤问题是粘着磨损的结果千赢官网手机版,解决工件拉伤问题的方法较多千赢官网手机版千赢官网手机版,应根据具体情况予以选择,一般情况下千赢官网手机版,采用硬质合金为模具材料千赢官网手机版,对模具进行化学气相沉积和TD处理是解决模具拉伤问题有效的方法千赢官网手机版。


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参考文献:

[1]【德】哈比希KH千赢官网手机版千赢官网手机版。材料的磨损与硬度[M].

北京机械工业出版社千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版千赢官网手机版,1987

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